ایل ای ڈی تیار کرتے وقت مینوفیکچررز کو مختلف مسائل سے نمٹنا پڑتا ہے۔ چونکہ بجلی کے اجزاء کو مربوط کرنا ضروری ہے، ایل ای ڈی بلب تیاری کے دوران درجہ حرارت اور کیمیائی دباؤ کا شکار ہوتے ہیں۔
ویلڈنگ کے دوران چوٹی کا درجہ حرارت 260 ڈگری سینٹی گریڈ تک بھی پہنچ سکتا ہے، جو LED اپنی عمر کے دوران حاصل نہیں کر پائے گا۔ ویلڈنگ کے دوران استعمال ہونے والے کیمیکلز کی وجہ سے، ایل ای ڈی بھی کیمیائی دباؤ کا نشانہ بنتی ہیں، جو پروڈیوسرز کو سب سے زیادہ پائیدار مواد استعمال کرنے پر مجبور کرتی ہے۔ چونکہ سیرامک گرمی سے مزاحم ہے اور تقریبا مکمل طور پر کیمیائی طور پر غیر فعال ہے، مثال کے طور پر پاور ایل ای ڈی کے پلاسٹک سپورٹ کو سیرامک سے بدل دیا گیا ہے۔
فاسفر کی حفاظت کے لیے نظری استحکام کے لحاظ سے بہترین جواب دینے والا مواد، جو کہ نیلی ایل ای ڈی کو سفید روشنی میں بدلنے کے لیے ضروری ہے، وہ سلیکون ہے۔ سلیکون گرمی، کیمیائی ایجنٹوں اور آکسیڈیشن کے خلاف انتہائی مزاحم ہونے کے باوجود، غیر مستحکم نامیاتی مرکبات (VOCs) سمیت کچھ کیمیائی ایجنٹوں کے لیے حساس ہے۔
ان میں سے کچھ مادے مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران پہلے سے موجود ہو سکتے ہیں، جبکہ دیگر اس علاقے میں موجود ہو سکتے ہیں جہاں ایل ای ڈی نصب کی جائے گی۔ مثال کے طور پر، کچھ مینوفیکچرنگ سہولیات میں استعمال ہونے والی وارنشنگ پینٹس میں ایسے مادے شامل ہو سکتے ہیں جو سکشن ہڈز کے ذریعے بڑی حد تک ختم ہونے کے باوجود، اوپر کی طرف اور چھت کی طرف، جہاں لائٹس لگائی جاتی ہیں، اوپر کی طرف بنتے ہیں۔
