لیڈ اسٹیڈیم لائٹس کی سروس لائف سے متعلق عوامل کیا ہیں؟
چونکہ ایل ای ڈی لیمپ برقی توانائی کو مرئی روشنی میں تبدیل کرتے ہیں، اس لیے تبادلوں کی شرح کا مسئلہ ہے۔ یہ برقی توانائی کو 100% ہلکی توانائی میں تبدیل نہیں کر سکتا۔ توانائی کے تحفظ کے قانون کے مطابق، اضافی برقی توانائی حرارت کی توانائی میں تبدیل ہو جاتی ہے۔ اگر ایل ای ڈی لیمپ کے حرارت کی کھپت کے ڈھانچے کا ڈیزائن غیر معقول ہے اور گرمی کی توانائی کے اس حصے کو جلدی سے نہیں ہٹایا جا سکتا ہے، تو ایل ای ڈی پیکیج کے نسبتاً چھوٹے حجم کی وجہ سے، ایل ای ڈی لیمپ میں گرمی کی توانائی کی ایک بڑی مقدار جمع ہو جائے گی۔ ، جو زندگی کی مدت کو کم کرے گا۔
عام طور پر، اسٹیڈیم لیمپ کے کچھ مواد آسانی سے آکسائڈائز ہوتے ہیں جب وہ طویل عرصے تک استعمال ہوتے ہیں. جیسا کہ ایل ای ڈی لیمپ کا درجہ حرارت بڑھتا ہے، یہ مواد بار بار اعلی درجہ حرارت پر آکسائڈائز کیا جاتا ہے، معیار کو کم کیا جائے گا، اور سروس کی زندگی مختصر ہو جائے گی. ایک ہی وقت میں، سوئچ کی وجہ سے چراغ کی متعدد تھرمل توسیع اور سکڑاؤ ہوا، جس نے مواد کی طاقت کو تباہ کر دیا اور آسانی سے روشنی کے زوال کا مسئلہ پیدا کر دیا۔
اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے اورلینڈو ایل ای ڈی اسپورٹس لائٹنگ سسٹم میں بھی منفرد بلیک ٹیکنالوجی موجود ہے۔ استعمال شدہ گرمی کی کھپت کا مواد یکساں طور پر منتشر، کمپیکٹ ڈھانچہ، روشنی اور پنروک، سطح کو زنگ لگنا آسان نہیں ہے، مواد کی تھرمل مزاحمت کم ہے، گرمی کی ترسیل تیز ہے، اور یہ پائیدار ہے۔ ایل ای ڈی اسٹیڈیم لائٹس عمر بڑھنے کا شکار ہیں اور ان میں روشنی کی کمی کے مسائل ہیں۔
یہ اطلاع دی جاتی ہے کہ لیڈ اسٹیڈیم لائٹس کی 70 فیصد سے زیادہ ناکامی پیکیجنگ کی وجہ سے ہوتی ہے، لہذا پیکیجنگ ٹیکنالوجی لیڈ اسٹیڈیم لائٹس کے لیے کلیدی ٹیکنالوجی ہے۔ لیڈ اسٹیڈیم لائٹس کی پیکیجنگ ٹکنالوجی پر مضمون میں تفصیل سے تبادلہ خیال کیا گیا ہے ، لہذا میں اسے یہاں متعارف نہیں کرواؤں گا ، صرف مختصر طور پر لیڈ اسٹیڈیم لائٹس کی پیکیجنگ کی وشوسنییتا کا تجزیہ کروں گا۔ لیڈ پیکج کی وجہ سے ناکامی ایک ماتحت ناکامی ہے، اور وجہ بہت پیچیدہ ہے۔ تین اہم ذرائع ہیں:
ایک خراب پیکنگ مواد، جیسے ایپوکسی، سیلیکا جیل، فاسفورس، بیسز، کنڈکٹیو چپکنے والی اشیاء، اور ڈائی بانڈنگ مواد کی وجہ سے ہوتا ہے۔
دوسرا، پیکیجنگ ڈھانچہ کا ڈیزائن غیر معقول ہے، جیسے کہ مواد کی عدم مطابقت، تناؤ، ٹوٹنا، کھلا سرکٹ وغیرہ۔
تیسرا، پیکیجنگ کا عمل نامناسب ہے، جیسے چپ لگانا، پریشر ویلڈنگ، ڈسپنسنگ کا عمل، کیورنگ درجہ حرارت اور وقت وغیرہ۔
ڈیوائس پیکیجنگ کی وشوسنییتا کو بہتر بنانے کے لیے، خام مال کے انتخاب میں مواد کے معیار کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہیے۔ پیکیجنگ ڈھانچے میں روشنی کی کارکردگی اور گرمی کی کھپت کے علاوہ، تھرمل توسیع کے ملاپ کے مسئلے پر بھی غور کیا جانا چاہیے جب متعدد مواد کو ملایا جائے۔ پیکیجنگ کے عمل میں، یہ ضروری ہے کہ ہر عمل کے عمل کے بہاؤ کو سختی سے کنٹرول کیا جائے، خودکار آلات استعمال کرنے کی کوشش کی جائے، عمل کی مستقل مزاجی اور تکرار کو یقینی بنایا جائے، اور لیڈ اسٹیڈیم لائٹ کی کارکردگی اور وشوسنییتا کے اشارے کو یقینی بنایا جائے۔
