ایل ای ڈی پر جامد بجلی کے کیا نتائج ہیں؟

ایل ای ڈی پر جامد بجلی کے کیا نتائج ہیں؟

ہم اکثر اس صورتحال کا سامنا کرتے ہیں کہ ایل ای ڈی روشن نہیں ہوتی ہے۔ پیکیجنگ کمپنیاں، ایپلیکیشن کمپنیاں، اور اکائیاں اور افراد ان کا سامنا کر سکتے ہیں۔ اسی کو انڈسٹری کے لوگ ڈیڈ لائٹ فینومینن کہتے ہیں۔ اس کی صرف دو وجوہات ہیں:

سب سے پہلے، ایل ای ڈی کا رساو کرنٹ بہت بڑا ہے، جس کی وجہ سے پی این جنکشن فیل ہو جاتا ہے، تاکہ ایل ای ڈی لائٹ روشن نہ ہو۔ یہ صورتحال عام طور پر دیگر ایل ای ڈی لائٹس کے کام کو متاثر نہیں کرتی ہے۔

دوسرا، لیڈ لائٹ کا اندرونی کنکشن لیڈ منقطع ہو جاتا ہے، جس کے نتیجے میں لیڈ سے کوئی کرنٹ نہیں گزرتا اور ایک ڈیڈ لائٹ ہوتی ہے۔ یہ صورتحال دیگر لیڈ لائٹس کے نارمل آپریشن کو متاثر کرے گی۔ 1.8v-2.2v، نیلے سبز-سفید LED ورکنگ وولٹیج 28-3.2v)، عام طور پر سیریز میں منسلک ہوتا ہے اور مختلف ورکنگ وولٹیجز کو اپنانے کے لیے متوازی، سیریز میں جتنے زیادہ LEDs، اتنے ہی زیادہ اثر، جب تک کہ ایک ایل ای ڈی ہے لیمپ کے اندرونی کنکشن کے کھلے سرکٹ کی وجہ سے سیریز سرکٹ میں ایل ای ڈی لائٹس کی پوری تار روشن نہیں ہوگی۔ دیکھا جا سکتا ہے کہ یہ صورتحال پہلی صورت حال سے کہیں زیادہ سنگین ہے۔ ایل ای ڈی ڈیڈ لائٹس مصنوعات کے معیار اور وشوسنییتا کو متاثر کرنے کی کلید ہیں۔ ڈیڈ لائٹس کو کیسے کم اور ختم کیا جائے اور پروڈکٹ کے معیار اور قابل اعتماد کو کیسے بہتر بنایا جائے وہ کلیدی مسائل ہیں جنہیں پیکیجنگ اور ایپلی کیشن کمپنیوں کو حل کرنے کی ضرورت ہے۔ مردہ لائٹس کے کچھ اسباب پر کچھ تجزیہ اور بحث درج ذیل ہے،

1. جامد بجلی ایل ای ڈی چپ کو نقصان پہنچاتی ہے، جس سے لیڈ چپ کا پی این جنکشن ناکام ہوجاتا ہے، لیکیج کرنٹ بڑھ جاتا ہے، اور ریزسٹر بن جاتا ہے۔

پوری دنیا میں جامد بجلی سے بے شمار الیکٹرانک اجزاء کو نقصان پہنچا ہے، جس سے لاکھوں ڈالر کا معاشی نقصان ہوتا ہے۔ الیکٹرانک اجزاء کو نقصان پہنچانے سے جامد بجلی کو روکنا الیکٹرانکس کی صنعت میں ایک بہت اہم کام ہے۔ ایل ای ڈی پیکیجنگ اور ایپلیکیشن میں کاروباری اداروں کو اسے ہلکا نہیں لینا چاہیے۔ کسی بھی لنک میں کوئی بھی مسئلہ ایل ای ڈی کو نقصان پہنچانے کا سبب بنے گا، جس سے ایل ای ڈی کی کارکردگی خراب یا غلط ہو جائے گی۔ انسانی جسم کی جامد بجلی (esd) تقریباً 3,000 وولٹ تک پہنچ سکتی ہے، جو LED چپ کو نقصان پہنچانے کے لیے کافی ہے۔ ایل ای ڈی پیکیجنگ پروڈکشن لائن میں، چاہے مختلف آلات کی گراؤنڈنگ ریزسٹنس ضروریات کو پورا کرتی ہو، گراؤنڈنگ مزاحمت کا عام طور پر 4 اوہم ہونا ضروری ہوتا ہے، اور بعض مواقع پر زیادہ ضروریات کے ساتھ گراؤنڈ ریزسٹنس 2 اوہم سے بھی کم یا اس کے برابر ہونا چاہیے۔ یہ تقاضے الیکٹرانکس کی صنعت کے لوگوں کے لیے واقف ہیں، اور اہم بات یہ ہے کہ آیا وہ اس وقت موجود ہیں جب حقیقت میں لاگو کیا جاتا ہے اور کیا کوئی ریکارڈ موجود ہے۔ اینٹی سٹیٹک اقدامات اپنی جگہ پر نہیں ہیں، یہی وجہ ہے کہ زیادہ تر کمپنیاں گراؤنڈنگ ریزسٹنس کا ٹیسٹ ریکارڈ نہیں ڈھونڈ سکتیں۔ یہاں تک کہ اگر گراؤنڈنگ ریزسٹنس ٹیسٹ کیا جاتا ہے، یہ سال میں ایک بار ہوتا ہے، یا چند سالوں میں ایک بار، یا جب کوئی مسئلہ ہو تو گراؤنڈنگ ریزسٹنس کو چیک کریں، لیکن گراؤنڈنگ ریزسٹنس ٹیسٹ کو نہیں جانتے یہ ایک بہت اہم کام ہے، کم از کم سال میں 4 بار (سہ ماہی میں ایک بار ٹیسٹ)، کچھ جگہوں پر اعلی ضروریات کے ساتھ، ہر ماہ زمینی مزاحمتی ٹیسٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ موسموں کی تبدیلی کے ساتھ مٹی کی مزاحمت مختلف ہوگی۔ موسم بہار اور موسم گرما میں بہت زیادہ بارش ہوتی ہے، اور گیلی مٹی کی گراؤنڈنگ مزاحمت حاصل کرنا آسان ہے۔ موسم خزاں اور موسم سرما میں، خشک مٹی کی نمی کم ہوتی ہے، اور گراؤنڈ مزاحمت مخصوص قیمت سے زیادہ ہوسکتی ہے. ریکارڈنگ کا مقصد اصل ڈیٹا کو محفوظ کرنا ہے۔ ثبوت بعد میں ملیں گے۔ iso2000 کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کے مطابق۔ آپ گراؤنڈنگ مزاحمت کو جانچنے کے لیے ایک فارم ڈیزائن کر سکتے ہیں، اور گراؤنڈنگ ریزسٹنس ٹیسٹنگ پیکیجنگ کمپنیوں اور ایل ای ڈی ایپلی کیشن کمپنیوں کو یہ کرنا چاہیے۔ بس فارم میں مختلف ڈیوائسز کے نام پُر کریں، اور ہر ڈیوائس کی گراؤنڈ ریزسٹنس ریکارڈ کریں، اور ٹیسٹر کے دستخط کو آرکائیو کیا جا سکتا ہے۔

ایل ای ڈی سے انسانی جسم کی جامد بجلی کا نقصان بھی بہت بڑا ہے۔ کام کرتے وقت، آپ کو مخالف جامد لباس پہننا چاہیے اور الیکٹرو سٹیٹک رنگ پہننا چاہیے۔ الیکٹرو اسٹاٹک رنگ اچھی طرح سے گراؤنڈ ہونا چاہئے۔ اگر عملہ آپریٹنگ قواعد کی خلاف ورزی کرتا ہے، تو انہیں متعلقہ انتباہی تعلیم حاصل کرنی چاہیے، اور ایک نوٹس کے طور پر بھی کام کرنا چاہیے۔ دوسروں کا کردار. انسانی جسم میں جامد بجلی کی مقدار لوگوں کے پہننے والے مختلف کپڑوں اور ان کے جسم سے متعلق ہے۔ جب ہم خزاں اور سردیوں میں اپنے کپڑے اتارتے ہیں تو ہم آسانی سے کپڑوں کے درمیان خارج ہونے والے مادہ کو دیکھ سکتے ہیں۔ اس الیکٹرو سٹیٹک ڈسچارج کا وولٹیج 3،000 وولٹ ہے۔ سلکان کاربائیڈ سبسٹریٹ چپس کی esd ویلیو صرف 1100 وولٹ ہے، اور سیفائر سبسٹریٹ چپس کی esd ویلیو اس سے بھی کم ہے، صرف 500-600 وولٹ۔ ایک اچھی چپ یا لیڈ، اگر ہم اسے اپنے ہاتھوں سے لے لیں تو نتیجہ کا تصور کیا جا سکتا ہے، چپ یا لیڈ مختلف درجات تک خراب ہو جائے گی، اور بعض اوقات کوئی اچھی ڈیوائس ہمارے ہاتھوں سے گزرنے کے بعد ناقابل فہم طور پر ٹوٹ جائے گی، یہ سٹیٹک ہے۔ الزام عائد کرنا.

ایل ای ڈی اسٹینڈرڈ مینول کے تقاضوں کے مطابق، ایل ای ڈی کا لیڈ جیل سے 3-5 ملی میٹر سے کم نہیں ہونا چاہیے، اور پاؤں کو موڑا یا ویلڈ کیا جانا چاہیے، لیکن زیادہ تر ایپلی کیشن کمپنیوں نے ایسا نہیں کیا، لیکن صرف پی سی بی بورڈ کی موٹائی سے الگ کیا جاتا ہے (2 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر) براہ راست سولڈر کیا جاتا ہے، جو ایل ای ڈی کو بھی نقصان یا نقصان پہنچاتا ہے، کیونکہ ضرورت سے زیادہ سولڈرنگ کا درجہ حرارت چپ کو متاثر کرے گا، جس سے چپ کی خصوصیات خراب ہو جائیں گی، برائٹ کارکردگی، اور یہاں تک کہ ایل ای ڈی کو نقصان پہنچا. یہ رجحان غیر معمولی نہیں ہے۔ کچھ چھوٹی کمپنیاں دستی سولڈرنگ کا استعمال کرتی ہیں اور 40- واٹ کا عام سولڈرنگ آئرن استعمال کرتی ہیں۔ سولڈرنگ درجہ حرارت کو کنٹرول نہیں کیا جا سکتا. سولڈرنگ آئرن کا درجہ حرارت 300-400 ڈگری سے اوپر ہے۔ بہت زیادہ سولڈرنگ درجہ حرارت بھی مردہ لائٹس کا سبب بنے گا۔ توسیعی گتانک کئی گنا زیادہ ہے، اور اندرونی گولڈ وائر ٹانکا لگانے والے جوڑ ضرورت سے زیادہ تھرمل توسیع اور سنکچن کی وجہ سے ٹانکا لگانے والے جوڑوں کو الگ کر دیں گے، جس کے نتیجے میں لیمپ مردہ ہو جائے گا۔

2. ایل ای ڈی لیمپ کے سولڈر جوائنٹ کے کھلے سرکٹ کی وجہ سے مردہ لیمپ کے رجحان کی وجہ کا تجزیہ

پیکیجنگ انٹرپرائزز کا نامکمل پیداواری عمل اور آنے والے مواد کے لیے پسماندہ معائنہ کے طریقے ایل ای ڈی ڈیڈ لائٹس کی براہ راست وجہ ہیں۔

عام طور پر، بریکٹ کے ذریعے لپیٹے ہوئے ایل ای ڈی استعمال کیے جاتے ہیں۔ بریکٹ تانبے یا لوہے کے دھاتی مواد سے بنے ہوتے ہیں اور درست سانچوں سے مہر لگاتے ہیں۔ چونکہ تانبے کا مواد زیادہ مہنگا ہے، قیمت قدرتی طور پر زیادہ ہے۔ مینوفیکچرنگ لاگت کو کم کرنے کے لیے مارکیٹ میں سخت مقابلے سے متاثر ہو کر، زیادہ تر مارکیٹ وہ سب کولڈ رولڈ لو کاربن سٹیل سے بنے ہیں تاکہ اسٹیمپنگ لیڈ بریکٹ لانے کے لیے۔ لوہے کے بریکٹ پر چاندی چڑھائی گئی ہے۔ سلور چڑھانا کے دو کام ہوتے ہیں۔ ایک آکسیکرن اور زنگ کو روکنا ہے، اور دوسرا ویلڈنگ کی سہولت فراہم کرنا ہے۔ بریکٹ کا چڑھانا معیار بہت اہم ہے۔ ، یہ قیادت کی زندگی سے متعلق ہے. الیکٹروپلٹنگ سے پہلے علاج آپریٹنگ طریقہ کار کے مطابق سختی سے کیا جانا چاہئے۔ زنگ کو ہٹانا، تیل ہٹانا، اور فاسفیٹنگ جیسے عمل کو پیچیدہ ہونا چاہیے۔ الیکٹروپلاٹنگ کے دوران کرنٹ کو کنٹرول کیا جانا چاہیے، اور سلور چڑھایا پرت کی موٹائی کو اچھی طرح سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ موٹی قیمت زیادہ ہے، بہت پتلی معیار کو متاثر کرتی ہے. چونکہ عام ایل ای ڈی پیکیجنگ کمپنیوں کے پاس بریکٹ قطار کے پلیٹنگ کے معیار کا معائنہ کرنے کی صلاحیت نہیں ہے، اس سے کچھ الیکٹروپلاٹنگ کمپنیوں کو پلیٹڈ بریکٹ قطار کی سلور چڑھائی ہوئی تہہ کو پتلا کرنے اور لاگت کو کم کرنے کا موقع ملتا ہے۔ معائنہ کے طریقوں کی کمی ہے، اور بریکٹ قطار کی پلیٹنگ پرت کی موٹائی اور مضبوطی کا پتہ لگانے کے لیے کوئی آلہ نہیں ہے، اس لیے اس سے بچنا آسان ہے۔ مصنف نے دیکھا ہے کہ گودام میں چند مہینوں تک رکھنے کے بعد کچھ بریکٹ زنگ آلود ہو جاتے ہیں، اس کے استعمال کا ذکر نہیں کیا جاتا، جس سے ظاہر ہوتا ہے کہ الیکٹروپلاٹنگ کا معیار کتنا خراب ہے۔ ایسی بریکٹ قطار کے ساتھ بنی مصنوعات یقینی طور پر طویل عرصے تک استعمال نہیں ہوتیں، 30،000-50،000 گھنٹے، 10،000 گھنٹے کا ذکر نہیں کرنا ایک مسئلہ ہے۔ وجہ بہت سادہ ہے۔ ہر سال جنوبی ہوا کا موسم ہوتا ہے۔ ایسے موسم میں، ہوا میں نمی زیادہ ہوتی ہے، جس کی وجہ سے دھات کے پرزوں کی کڑھائی ناقص الیکٹروپلاٹنگ کے ساتھ آسانی سے ہو سکتی ہے اور ایل ای ڈی کے پرزے ناکام ہو سکتے ہیں۔ یہاں تک کہ اگر پیک شدہ ایل ای ڈی بہت پتلی ہوں، تو چاندی کی چڑھائی ہوئی تہہ میں مضبوط چپکنے والی نہیں ہوگی، اور سولڈر جوائنٹ بریکٹ سے الگ ہوجائیں گے، جس کے نتیجے میں لائٹس مردہ ہوجائیں گی۔ یہ وہی ہے جو ہمیں اس وقت سامنا کرنا پڑتا ہے جب اچھی طرح سے استعمال شدہ لائٹ روشن نہیں ہوتی ہے، درحقیقت، اندرونی سولڈر جوائنٹ بریکٹ سے الگ ہوجاتا ہے۔

پیکیجنگ کے عمل میں ہر عمل کو احتیاط سے چلایا جانا چاہئے، اور کسی بھی لنک میں کسی بھی قسم کی غفلت ڈیڈ لائٹ کا سبب بنتی ہے۔

اسپاٹنگ اور ڈائی بانڈنگ کے عمل میں، بہت زیادہ یا بہت کم چاندی کے گلو کو اسپاٹ کرنا ناممکن ہے۔ بہت زیادہ گلو چپ کے سونے کے پیڈ پر واپس آجائے گا، جس سے شارٹ سرکٹ ہوجائے گا۔ ڈبل سولڈرڈ چپ انسولیٹنگ گلو کے لیے بھی ایسا ہی ہے۔ بہت زیادہ انسولیٹنگ گلو چپ کے گولڈ پیڈ پر واپس آجائے گا، جس کے نتیجے میں سولڈرنگ کے دوران ورچوئل ویلڈنگ ہوتی ہے اور اس کے نتیجے میں لائٹس مردہ ہوجاتی ہیں۔ کچھ چپس اچھی طرح چپک نہیں پائیں گے، اس لیے گلو بالکل درست ہونا چاہیے، نہ بہت زیادہ اور نہ بہت کم۔ ویلڈنگ کا عمل بھی بہت اہم ہے۔ گولڈ وائر بال ویلڈنگ مشین کے دباؤ، وقت، درجہ حرارت اور طاقت کے چار پیرامیٹرز کو مناسب طریقے سے مربوط کیا جانا چاہیے۔ مقررہ وقت کے علاوہ، باقی تین پیرامیٹرز سایڈست ہیں۔ دباؤ کی ایڈجسٹمنٹ اعتدال پسند ہونی چاہئے اور دباؤ بڑا ہونا چاہئے۔ چپ کو کچلنا آسان ہے، اور اگر یہ بہت چھوٹا ہے، تو اسے سولڈر کرنا آسان ہے. ویلڈنگ کا درجہ حرارت عام طور پر 280 ڈگری پر ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ پاور ایڈجسٹمنٹ سے مراد الٹراسونک پاور کی ایڈجسٹمنٹ ہے۔ بہت بڑا یا بہت چھوٹا اچھا نہیں ہے، اور ڈگری اعتدال پسند ہے. مختصراً، گولڈ وائر بال ویلڈنگ مشین کے پیرامیٹرز کی ایڈجسٹمنٹ ویلڈنگ پر مبنی ہوتی ہے اگر مواد کو سپرنگ ٹارک ٹیسٹر یا 6 گرام سے زیادہ کے ساتھ ٹیسٹ کیا جاتا ہے، تو یہ اہل ہے۔ ہر سال، گولڈ وائر بال بانڈنگ مشین کے پیرامیٹرز کا معائنہ کیا جاتا ہے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کیلیبریٹ کیا جاتا ہے کہ ویلڈنگ کے پیرامیٹرز بہترین حالت میں ہیں۔ اس کے علاوہ، ویلڈنگ کی تار کے آرک کے لیے بھی تقاضے ہیں۔ سنگل سولڈر چپ کی آرک اونچائی 15-2 چپ کی موٹائی ہے، اور ڈبل سولڈر چپ کی آرک اونچائی 2-3 چپ کی موٹائی ہے۔ آرک کی اونچائی بھی ایل ای ڈی کے معیار کے مسائل کا سبب بنے گی۔ اگر یہ بہت کم ہے تو، ویلڈنگ کے دوران مردہ چراغ کے رجحان کا سبب بننا آسان ہے، اور اگر آرک کی اونچائی بہت زیادہ ہے، تو موجودہ اثرات کے خلاف مزاحمت غریب ہے.

مختصر یہ کہ مردہ لائٹس کے ہونے کی بہت سی وجوہات ہیں، جنہیں ایک ایک کرکے درج نہیں کیا جاسکتا۔ ڈیڈ لائٹس پیکیجنگ، استعمال اور استعمال کے تمام پہلوؤں میں ہوسکتی ہیں۔ ایل ای ڈی مصنوعات کے معیار کو کیسے بہتر بنایا جائے یہ پیکیجنگ کمپنیوں اور ایپلی کیشن کمپنیوں کے لیے بہت اہمیت کا حامل ہے اور اس کا بغور مطالعہ کریں۔ چپس اور بریکٹ کے انتخاب سے لے کر ایل ای ڈی پیکیجنگ تک کا سارا عمل iso2000 کوالٹی سسٹم کے مطابق چلایا جانا چاہیے۔ صرف اس طرح سے ایل ای ڈی مصنوعات کے معیار کو ہمہ جہت طریقے سے بہتر بنایا جا سکتا ہے، تاکہ طویل زندگی اور اعلیٰ بھروسے کے حصول کے لیے۔ ایپلی کیشن کے سرکٹ ڈیزائن میں، حفاظتی سرکٹ کو بہتر بنانے کے لیے varistor اور pptc اجزاء کا انتخاب، متوازی سرکٹس کی تعداد میں اضافہ، مسلسل کرنٹ سوئچنگ پاور سپلائی کا استعمال، اور درجہ حرارت کے تحفظ میں اضافہ LED مصنوعات کی وشوسنییتا کو بہتر بنانے کے لیے تمام موثر اقدامات ہیں۔

بینوی لائٹنگ ایک ایل ای ڈی ٹیوب، ایل ای ڈی فلڈ لائٹ، ایل ای ڈی پینل لائٹ، ایل ای ڈی ہائی بے، ایل ای ڈی مینوفیکچرر ہے جس کے پاس 12 سال کا تجربہ ہے۔ اگر آپ اعلی معیار کی ایل ای ڈی فلڈ لائٹ خریدنا چاہتے ہیں یا ایل ای ڈی فلڈ لائٹس کے اطلاق کے بارے میں مزید گہرائی سے سمجھنا چاہتے ہیں، تو براہ کرم ہمیں انکوائری بھیجیں، ہماری ویب سے رابطہ کریں:https://www.benweilight.com/۔