کے اثراتایل ای ڈی پر سلور چڑھانا آکسیکرن/سلفیڈیشنچراغ کی کارکردگی
ایل ای ڈی بریکٹ پر چاندی کا چڑھانا بجلی کی ترسیل اور گرمی کی کھپت کے لئے ایک اہم انٹرفیس کا کام کرتا ہے۔ جب یہ پرت آکسائڈائز کرتی ہے (آکسیجن کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتی ہے) یا سلفورائزز (سلفر مرکبات کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتی ہے) ، تو یہ ایل ای ڈی سسٹم میں جھڑپوں کی ناکامی کا باعث بنتا ہے۔ یہ مضمون ناکامی کے طریقہ کار ، حقیقی - عالمی معاملات ، اور احتیاطی حلوں کا تجزیہ کرتا ہے۔
1. بنیادی ناکامی کے طریقوں
A. بجلی کی مزاحمت میں اضافہ
| انحطاط سے پہلے | اے جی آکسیکرن/سلفیڈیشن کے بعد |
|---|---|
| 0.05–0.1ω رابطہ مزاحمت | مزاحمت 1–5Ω پر بڑھتی ہے |
| مستحکم فارورڈ وولٹیج | وولٹیج ڈراپ عدم استحکام (± 15 ٪) |
نتائج:
برائٹ بہاؤ میں کمی(20–50 ٪ آؤٹ پٹ نقصان)
رنگین شفٹ(ΔU'V '> 0.003) موجودہ عدم توازن کی وجہ سے
ڈرائیور اوورلوڈقبل از وقت ناکامی کا سبب بن رہا ہے
کیس اسٹڈی:
ساحلی ویتنام میں اسٹریٹ لائٹ پروجیکٹ نے دیکھا37 ٪ لیمن فرسودگی18 ماہ کے اندر ہی Ag₂s (چاندی کے سلفائڈ) کی وجہ سے سمندری H₂S کی نمائش سے تشکیل۔
B. تھرمل بھاگ جانا
چاندی کی تھرمل چالکتا سے گرتی ہے429 ڈبلیو/ایم کے(خالص AG) سے50 ڈبلیو/ایم کے(Ag₂o) اور25 ڈبلیو/ایم کے(Ag₂s) اس کی طرف جاتا ہے:
جنکشن درجہ حرارت میں اضافہ(30 ڈگری تک ΔTJ)
تیز فاسفور انحطاط(L70 زندگی میں 40 ٪ کمی واقع ہوئی ہے)
سولڈر جوائنٹ تھکاوٹ(تھرمل سائیکلنگ کے تحت کریک تشکیل)
ڈیٹا:
ٹیسٹ سے پتہ چلتا ہے کہ آکسائڈائزڈ بریکٹ ایل ای ڈی چپ ٹمپس کو 85 ڈگری → 112 ڈگری سے 1A ڈرائیو کرنٹ میں بڑھاتے ہیں۔
C. سنکنرن کی تشہیر
گالوانک سنکنرناس وقت ہوتا ہے جب آکسائڈائزڈ چاندی کی دیگر دھاتیں (جیسے ، تانبے کے نشانات) سے رابطہ کرتی ہیں۔
بلیک پیڈ سنڈرومتار بانڈز میں پھیلتا ہے ، جس کی وجہ سے:
سولڈر انٹرفیس کا خاتمہ
COB میں -} سرکٹ کی ناکامیوں کو کھولیں (چپ - on - بورڈ) ایل ای ڈی میں
2. چاندی کے انحطاط کی بنیادی وجوہات
ماحولیاتی محرکات
| فیکٹر | ردعمل | عام ذرائع |
|---|---|---|
| آکسیجن (O₂) | 4ag + o₂ → 2ag₂o (آکسیکرن) | محیطی ہوا ، ناقص کنفرمل کوٹنگ |
| ہائیڈروجن سلفائڈ (H₂S) | 2ag + h₂s → ag₂s + h₂ (سلفائڈیشن) | صنعتی آلودگی ، ربڑ کی مہریں |
| کلورین (CL₂) | Ag + Cl₂ → AgCl (کلورینیشن) | ساحلی نمک سپرے ، صفائی کیمیکل |
تیز جانچ کے اعداد و شمار:
85 ڈگری /85 ٪ RH + 10 PPM H₂S:72 گھنٹوں میں Ag₂s فارم
مخلوط گیس ٹیسٹنگ (IEC 60068-2-60): 200 سائیکلوں میں 50 ٪ مزاحمت میں اضافہ
3. صنعت کے حل اور مادی متبادل
A. حفاظتی ملعمع کاری
| کوٹنگ کی قسم | فائدہ | حد |
|---|---|---|
| الیکٹرو لیس نی/اے یو | سلفر/آکسیجن بازی کو روکتا ہے | اعلی لاگت ($ 0.15/چراغ) |
| گرافین پرت | خود - شفا بخش خصوصیات | بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے توسیع پذیر نہیں |
| کنڈکٹو ایپوکسی | سستا ، عارضی فکس | 120 ڈگری سے اوپر کی کمی |
B. متبادل چڑھانا مواد
پیلیڈیم - چاندی (PD - ag) مصر دات
10x مزید سلفائڈیشن - مزاحم
آٹوموٹو ایل ای ڈی ہیڈلائٹس میں استعمال کیا جاتا ہے
چاندی - اینٹی آکسیڈینٹ کے ساتھ چڑھایا کاپر
نامیاتی گزرنے کی پرت (جیسے ، بینزوٹریازول)
گندھک - بھرپور ماحول میں 3x تک عمر بڑھاتا ہے
4. ناکامی تجزیہ پروٹوکول
مرحلہ - بذریعہ - مرحلہ تشخیص:
بصری معائنہ: بریکٹ پر سیاہ/بھوری رنگ کی رنگت (Ag₂s/Ag₂o)
x - رے فلوروسینس (xrf): گندھک/آکسیجن دخول کی گہرائی کی مقدار
4 نکاتی تحقیقات ٹیسٹ: رابطے کی مزاحمت میں اضافہ کی پیمائش کریں
تھرمل امیجنگ: انحطاط شدہ انٹرفیس پر گرم مقامات کی شناخت کریں
معاملہ مثال:
ملائیشین کی قیادت والی فیکٹری نے بچایا20 220K/سالXRF کے بعد PD - ag ag چڑھانا کرنے سے ناکام نمونوں میں 8μm سلفر دخول کا انکشاف ہوا۔
5. روک تھام کی حکمت عملی
ڈیزائن:
سخت ماحول کے لئے ہرمیٹک طور پر مہر بند ہاؤسنگز (IP6X) استعمال کریں
Increase silver plating thickness to >5μm
مینوفیکچرنگ:
نائٹروجن - بھری ہوئی کابینہ میں اجزاء اسٹور کریں
conformal کوٹنگز (جیسے ، پیریلین) پوسٹ - اسمبلی کا اطلاق کریں
دیکھ بھال:
اعلی - سلفر علاقوں میں آئسوپروپنول کے ساتھ سالانہ بریکٹ صاف کریں
نتیجہ
آکسائڈائزڈ/سلفائڈائزڈ سلور چڑھانا وجوہاتبجلی ، تھرمل ، اور سنکنرن کی ناکامیایل ای ڈی میں تخفیف کی ضرورت ہے:
✔ مادی اپ گریڈ(PD - AG مرکب ، NI/AU کوٹنگز)
✔ ماحولیاتی کنٹرول(سگ ماہی ، ملعمع کاری)
✔ فعال نگرانی(XRF ، تھرمل اسکین)
ان اقدامات کو اپنانا ایل ای ڈی زندگی کو بڑھا سکتا ہے2–3xسنکنرن ماحول میں۔
