اجزاء کی تیاری
ضروری اجزاء کی تیاری کی تیاری کا ابتدائی مرحلہ ہےایل ای ڈی پینل. ایل ای ڈی چپس ، جو عام طور پر سیمیکمڈکٹر مواد پر مشتمل ہوتے ہیں جیسے گیلیم آرسنائڈ یا گیلیم نائٹریڈ ، ایل ای ڈی پینلز کا مرکزی جزو ہیں۔ ایک پیچیدہ عمل کا استعمال کرتے ہوئے جس میں بڑھتی ہوئی کرسٹل ویفرز شامل ہیں ، کیمیائی بخارات جمع (سی وی ڈی) جیسے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے مختلف مواد کی پرتیں جمع کرنا ، اور پھر ایل ای ڈی کے برقی اور آپٹیکل ڈھانچے کو بنانے کے لئے تہوں کو عین مطابق انداز میں پیش کرنا ، یہ چپس سیمیکمڈکٹر تانے بانے کی سہولیات میں بنی ہیں۔ ایل ای ڈی چپس کے علاوہ ، سرکٹ بورڈ بھی ضروری ہیں۔ ایک ملٹی - مرحلہ وار طریقہ کار پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ ، یا پی سی بی بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ ایک تانبا - پہنے ہوئے ٹکڑے ٹکڑے پہلے بنائے جاتے ہیں۔ اس کے بعد سرکٹ لے آؤٹ کو فوٹوولیتھوگرافی جیسی تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے تانبے کی سطح پر منتقل کیا جاتا ہے۔ اینچنگ کے ذریعہ ناپسندیدہ تانبے کو ہٹانے کے بعد احتیاط سے منصوبہ بند بجلی کے راستے باقی رہ گئے ہیں۔ سرکٹ کی حفاظت اور مختصر سرکٹس سے بچنے کے ل content ، اجزاء کے ساتھ منسلک ہونے کے لئے سوراخوں کو کھودنے کے بعد سولڈر ماسک لگایا جاتا ہے۔
گرمی ڈوب جاتی ہے ، جو آپریشن کے دوران پیدا ہونے والی گرمی کو ختم کرتی ہے ، اور پھیلاؤ کرنے والوں ، جو ایل ای ڈی کے ذریعہ خارج ہونے والی روشنی کو یکساں طور پر منتشر کرنے میں مدد کرتے ہیں ، بھی تعمیر کیے جاتے ہیں۔ گرمی کے ڈوبے ڈائی - کاسٹنگ یا مشینی کا استعمال کرتے ہوئے ایلومینیم جیسی دھاتوں سے بنائے جاسکتے ہیں ، جبکہ عام طور پر انجکشن مولڈنگ یا اخراج کی تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے پلاسٹک سے ڈفیوزر بنائے جاتے ہیں۔
ایل ای ڈی چپ انسٹالیشن
اجزاء تیار کرنے کے بعد ایل ای ڈی چپس سرکٹ بورڈ میں چسپاں ہیں۔ اس انتہائی درست طریقہ کار کو سطح - ماؤنٹ ٹکنالوجی (ایس ایم ٹی) یا چپ - پر - a - بورڈ (COB) کہا جاتا ہے۔ اسٹینسل کا استعمال کرتے ہوئے ، ٹانکا لگانے والا پیسٹ ابتدائی طور پر ایس ایم ٹی میں پی سی بی کے مخصوص پیڈ پر لاگو ہوتا ہے۔ اس کے بعد ایک چن - اور - جگہ مشین کو پھر سولڈر - لیپت پیڈ پر ایل ای ڈی چپس کو آہستہ سے داخل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ آلہ ایک ٹرے سے انفرادی چپس چنتا ہے اور ویکیوم - سکشن نوزلز کا استعمال کرتے ہوئے انہیں بورڈ پر خاص طور پر رکھتا ہے۔ پلیسمنٹ کے بعد ، ایک ریفلو تندور کا استعمال پی سی بی پر عملدرآمد کرنے کے لئے کیا جاتا ہے جس میں نصب شدہ ایل ای ڈی چپس پر مشتمل ہوتا ہے۔ سولڈر پیسٹ کو تندور کے اندر درجہ حرارت کو احتیاط سے منظم کرکے پگھلا جاتا ہے ، جو ایل ای ڈی چپس اور سرکٹ بورڈ کے مابین ٹھوس مکینیکل اور بجلی کے بانڈ کو بھول جاتا ہے۔ نازک ایل ای ڈی چپس کو زیادہ گرمی یا نقصان پہنچائے بغیر صحیح سولڈرنگ کی ضمانت کے ل this ، اس طریقہ کار کو درجہ حرارت کی عین مطابق پروفائلنگ کی ضرورت ہے۔
بجلی اور وائرنگ اسمبلی
ایل ای ڈی چپس اور دیگر سرکٹ بورڈ اجزاء کے مابین بجلی کے رابطے چپ بڑھتے ہوئے کے بعد بنائے جاتے ہیں۔ مطلوبہ بجلی کے راستے تاروں یا کوندکٹو نشانات کا استعمال کرتے ہوئے بنائے جاتے ہیں۔ ایل ای ڈی کو طاقت دینے اور ان کے افعال کو منظم کرنے کے ل ، ، جس میں رنگ یا چمک کو رنگ یا چمک میں تبدیل کرنا شامل ہے {{2} changing تبدیل کرناایل ای ڈی پینل، کچھ رابطے ضروری ہیں۔ دوسرے الیکٹرانک حصے ، جیسے کنٹرولرز اور ڈرائیور ، کبھی کبھار سرکٹ بورڈ پر بھی نصب ہوتے ہیں۔ ایل ای ڈی چپس کے ذریعہ آنے والی بجلی کی طاقت کو مناسب وولٹیج میں تبدیل کرنے کا کام ایل ای ڈی ڈرائیوروں پر آتا ہے۔ اس کے برعکس ، کنٹرولرز آپریشنوں کی نگرانی کرتے ہیں جن میں رنگ مکسنگ ، ڈیممنگ ، اور ترتیب شامل ہے۔ ایل ای ڈی پینل کی بجلی کی تعمیر احتیاط سے سولڈرنگ یا ان حصوں کو پی سی بی سے جوڑ کر ختم ہوتی ہے۔
تحفظ اور encapsulation
ایل ای ڈی پینل برقی اجزاء اور ایل ای ڈی چپس کو ماحولیاتی عناصر جیسے نمی ، دھول ، اور مکینیکل نقصان سے بچانے کے لئے ایک انکپسولیٹنگ طریقہ کار سے گزرتا ہے۔ ایل ای ڈی چپس اور سرکٹ بورڈ ایک انکیپسولنٹ پرت سے ڈھک جاتا ہے ، جو اکثر ایک واضح یا نیم- شفاف مادہ جیسے سلیکون یا ایپوسی رال ہوتا ہے۔ روشنی کی منتقلی میں اضافہ اور روشنی کے نقصان کو کم کرنے سے ، یہ انکپسولنٹ نہ صرف جسمانی تحفظ پیش کرتا ہے بلکہ ایل ای ڈی پینل کی بہتر آپٹیکل کارکردگی میں بھی حصہ ڈالتا ہے۔ انکپسولیٹنگ کے لئے متعدد طریقے ہیں ، جن میں مولڈنگ یا صرف انکپسولنٹ کو براہ راست بورڈ کے اوپر چھڑکنا شامل ہے۔ درخواست کے بعد ، انکپسولنٹ وقت کی پہلے سے طے شدہ مقدار کے لئے اور پہلے سے طے شدہ درجہ حرارت پر علاج کیا جاتا ہے تاکہ اسے مستحکم اور مستحکم حفاظتی ڈھانپنے کو مستحکم کیا جاسکے اور اسے مستحکم کیا جاسکے۔
اضافی اجزاء کو ایک ساتھ رکھنا
بجلی اور بنیادی ایل ای ڈی اجزاء کی انیمولیشن کے بعد ، پینل کو گرمی کے ڈوبنے اور پھیلاؤ جیسے اضافی حصوں کے ساتھ جمع کیا جاتا ہے۔ روشنی کو یکساں طور پر منتشر کرنے اور ہاٹ سپاٹ سے چھٹکارا پانے کے ل the ، وسیلہ کو احتیاط سے ایل ای ڈی خطے پر رکھا جاتا ہے۔ عام طور پر ، مکینیکل فاسٹنرز یا چپکنے والی چیزیں اس کو منسلک کرنے کے لئے استعمال کی جاتی ہیں۔ تھرمل انٹرفیس مواد ، جیسے تھرمل پیسٹ یا پیڈ ، گرمی کو بڑھانے کے لئے استعمال ہوتے ہیں - گرمی - پیدا کرنے والے اجزاء اور گرمی کے سنک کے مابین منتقلی کی کارکردگی۔ اس کے بعد گرمی کا سنک انسٹال کیا جاتا ہے ، گرمی کو موثر انداز میں منتقل کرنے کے لئے ایل ای ڈی چپس یا سرکٹ بورڈ کے ساتھ قریبی رابطے میں کثرت سے رابطہ کیا جاتا ہے۔ کوالٹی اشورینس اور جانچایل ای ڈی پینلمارکیٹ کو فراہم کرنے سے پہلے سخت کوالٹی کنٹرول اور جانچ کے عمل سے گزریں۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ ایل ای ڈی پینل صحیح طریقے سے چل رہے ہیں ، وولٹیج ، موجودہ اور بجلی کے استعمال سمیت متغیرات کی پیمائش کے لئے بجلی کے ٹیسٹ کیے جاتے ہیں۔ پینلز کا رنگ رینڈرنگ انڈیکس (CRI) ، رنگین درجہ حرارت ، اور روشنی کی پیداوار آپٹیکل طور پر ماپا جاتا ہے۔ یہ ٹیسٹ اس بات کی تصدیق کرنے میں مدد کرتے ہیں کہ ایل ای ڈی پینل روشنی کے مستقل معیار کو فراہم کرتے ہیں اور کارکردگی کی ضروری ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ پینلز کے استحکام کا اندازہ کرنے کے لئے ، مکینیکل اور ماحولیاتی ٹیسٹ بھی کروائے جاتے ہیں۔ یہ بنانے کے لئے کہ ایل ای ڈی پینل آپریشنل حالات کی ایک حد کو برداشت کرسکتے ہیں ، اس میں صدمے ، کمپن اور درجہ حرارت - نمی کی مزاحمت کے ٹیسٹ شامل ہیں۔ ایل ای ڈی پینل صرف اہل سمجھے جاتے ہیں اور تقسیم کے ل prepared تیار ہیں اگر وہ ان تمام ٹیسٹوں کو کامیابی کے ساتھ مکمل کریں۔ خلاصہ کرنے کے لئے ، ایل ای ڈی پینلز کی تیاری ایک ملٹی - مرحلہ ، پیچیدہ اور انتہائی تکنیکی عمل ہے جس میں جزو کی تیاری سے لے کر کوالٹی کنٹرول تک ہر چیز شامل ہے۔ ایل ای ڈی پینل بنانے کے ل that جو اعلی - معیار ، لمبی - دیرپا ، اور توانائی - موثر ہیں ، ہر عمل کو خاص طور پر اور تفصیل کی طرف توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ ایل ای ڈی پینلز کے لئے پیداواری طریقے ٹیکنالوجی کے ساتھ ساتھ تبدیل ہو رہے ہیں ، جس کے نتیجے میں سڑک کے نیچے مزید اختراعی اور موثر اشیاء پیدا ہوں گی۔
