ایس ایم ڈی ایل ای ڈی کے مابین اور - ہول ایل ای ڈی کے ذریعے اختلافات

کے درمیان اختلافاتایس ایم ڈی ایل ای ڈی اور - ہول ایل ای ڈی کے ذریعے

https:

واٹس ایپ: +86 19972563753

ای میل: bwzm12@benweilighting.com

1. تعارف

روشنی - خارج ہونے والے ڈایڈس (ایل ای ڈی) نے اپنی توانائی کی کارکردگی ، لمبی عمر اور استعداد کے ساتھ روشنی اور ڈسپلے صنعتوں میں انقلاب برپا کردیا ہے۔ الیکٹرانک آلات میں ایک کلیدی جزو کے طور پر ، ایل ای ڈی مختلف پیکیجنگ اقسام میں آتی ہے ، جس میں سطح ماؤنٹ ڈیوائس (ایس ایم ڈی) ایل ای ڈی ہوتی ہے اور - ہول ایل ای ڈی کے ذریعے سب سے زیادہ عام ہوتا ہے۔ اگرچہ دونوں روشنی کو خارج کرنے کے مقصد کو پورا کرتے ہیں ، لیکن وہ ڈیزائن ، مینوفیکچرنگ کے عمل ، کارکردگی اور اطلاق کے منظرناموں میں نمایاں طور پر مختلف ہیں۔ اس مضمون کا مقصد ان دو ایل ای ڈی اقسام کے مابین کلیدی اختلافات کو دریافت کرنا ہے ، انجینئرز ، ڈیزائنرز اور شائقین کی مدد سے ان کی مخصوص ضروریات کی بنیاد پر باخبر انتخاب کرنا ہے۔

2. جسمانی ساخت اور ڈیزائن

2.1 ایس ایم ڈی ایل ای ڈی

ایس ایم ڈی ایل ای ڈی ، جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے ، سطح ماؤنٹ ٹکنالوجی کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ان کے پاس پیکیج کے نیچے یا اطراف میں دھات کے پیڈ یا ٹرمینلز کے ساتھ ایک کمپیکٹ ، فلیٹ پیکیج ہے جو براہ راست چھپی ہوئی سرکٹ بورڈ (پی سی بی) کی سطح پر سولڈرڈ ہوتا ہے۔ ایس ایم ڈی ایل ای ڈی کے پیکیج سائز انتہائی متنوع ہیں ، جس میں الٹرا -} memenature ایپلی کیشنز کے لئے 020 (0.6 ملی میٹر x 0.3 ملی میٹر) اور 0402 (1.0 ملی میٹر x 0.5 ملی میٹر) سے لے کر 5050 (5.0mm x 5.0mm) کے لئے بڑے سائز {12 {for کے لئے بڑے سائز {{for کے لئے۔ ان ایل ای ڈی میں عام طور پر لیڈز نہیں ہوتے ہیں جو پی سی بی کے ذریعے پھیلا ہوا ہے۔ اس کے بجائے ، وہ بورڈ سے منسلک ہونے کے لئے اپنے فلیٹ اڈے اور سولڈر جوڑوں پر انحصار کرتے ہیں۔ - ہول لیڈز کے ذریعے کمی کی وجہ سے بہت زیادہ جگہ - موثر ڈیزائن کی اجازت ملتی ہے ، جس سے وہ گنجان آبادی والے پی سی بی کے لئے مثالی بناتے ہیں جہاں جگہ ایک پریمیم ہے۔

2.2 کے ذریعے - ہول ایل ای ڈی

دوسری طرف ، - ہول ایل ای ڈی کے ذریعے ، دو لمبی ، سخت لیڈز ہیں جو ایل ای ڈی پیکیج کے نیچے سے پھیلی ہوئی ہیں۔ یہ لیڈز پی سی بی میں سوراخوں کے ذریعے داخل کی جاتی ہیں ، اور ایل ای ڈی کو پھر بورڈ کے مخالف سمت پر سولڈر کیا جاتا ہے جہاں سے لیڈز ابھرتے ہیں۔ - ہول ایل ای ڈی پیکیجوں کے ذریعے سب سے زیادہ عام شکل میں بیلناکار ہے ، جس میں معیاری قطر جیسے 3 ملی میٹر ، 5 ملی میٹر اور 10 ملی میٹر ہیں۔ لیڈز عام طور پر دھات سے بنی ہوتی ہیں اور بجلی کے رابطے کے علاوہ میکانکی مدد فراہم کرنے کے لئے بھی تیار کی گئیں ہیں۔ ان کی موجودگی - ہول لیڈز کے ذریعہ اس کا مطلب یہ ہے کہ - کے ذریعے ہول ایل ای ڈی پی سی بی پر زیادہ عمودی جگہ پر قبضہ کرتے ہیں ، کیونکہ لیڈز کو بورڈ سے گزرنا چاہئے اور دوسری طرف سولڈرڈ ہونا چاہئے۔ یہ ڈیزائن زیادہ روایتی ہے اور سطح کے ماؤنٹ ٹکنالوجی کی آمد سے قبل کئی دہائیوں سے الیکٹرانکس میں استعمال ہوتا رہا ہے۔

3. مینوفیکچرنگ اور اسمبلی کے عمل

3.1 ایس ایم ڈی ایل ای ڈی مینوفیکچرنگ اور اسمبلی

ایس ایم ڈی ایل ای ڈی کی تیاری میں جدید خودکار عمل شامل ہیں۔ سب سے پہلے ، ایل ای ڈی ڈائی کو ایس ایم ڈی پیکیج کے اندر لیڈ فریم یا سیرامک ​​سبسٹریٹ پر لگایا گیا ہے۔ اس کے بعد پیکیج سولڈر ایبل پیڈوں سے لیس ہے جو سطح ماؤنٹ اسمبلی تکنیک کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔ پی سی بی اسمبلی کے دوران ، ایس ایم ڈی ایل ای ڈی کو پی سی بی پر PICK - اور - جگہ مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے رکھا جاتا ہے ، جو ہر جزو کو پہلے سے - اپلائیڈ سولڈر پیسٹ پر درست طریقے سے پوزیشن میں رکھتے ہیں۔ اس کے بعد پی سی بی کو ایک ریفلو تندور سے گزرتا ہے ، جہاں سولڈر پیسٹ کو اس کے پگھلنے والے مقام پر گرم کیا جاتا ہے ، جس سے ایل ای ڈی پیڈ اور پی سی بی کے نشانات کے مابین ایک مضبوط برقی اور مکینیکل تعلق پیدا ہوتا ہے۔ یہ عمل اعلی - حجم کی تیاری کے لئے انتہائی موثر ہے ، کیونکہ یہ کم سے کم انسانی مداخلت کے ساتھ ہزاروں اجزاء کو فی منٹ سنبھال سکتا ہے۔

ایس ایم ڈی اسمبلی کے کلیدی فوائد میں سے ایک پی سی بی کے دونوں اطراف اجزاء رکھنے کی صلاحیت ہے ، جس میں جزو کی کثافت میں مزید اضافہ ہوتا ہے۔ تاہم ، ایس ایم ڈی اسمبلی کے لئے درکار صحت سے متعلق کا مطلب یہ ہے کہ خصوصی سامان اور ہنر مند تکنیکی ماہرین ضروری ہیں ، خاص طور پر بہت چھوٹے ایس ایم ڈی پیکیجوں کے لئے۔ مزید برآں ، ایس ایم ڈی اجزاء پر دوبارہ کام زیادہ مشکل ہوسکتا ہے ، کیونکہ چھوٹے سائز اور گھنے پیکنگ سے آس پاس کے اجزاء یا پی سی بی کو نقصان پہنچائے بغیر انفرادی ایل ای ڈی کو ہٹانا یا تبدیل کرنا مشکل ہوجاتا ہے۔

3.2 کے ذریعے - ہول ایل ای ڈی مینوفیکچرنگ اور اسمبلی کے ذریعے

- کے ذریعے ہول ایل ای ڈی زیادہ سیدھے سیدھے عمل کا استعمال کرتے ہوئے جمع کیے جاتے ہیں ، خاص طور پر دستی یا کم - حجم کی تیاری کے لئے۔ ایل ای ڈی کے لیڈز پی سی بی میں سوراخوں کے ذریعے داخل کردیئے جاتے ہیں ، اور اس کے بعد بورڈ کو ایک لہر سولڈرنگ مشین کے ذریعے منتقل کیا جاتا ہے ، جہاں پگھلا ہوا سولڈر کی لہر بورڈ کے نیچے کی طرف بہتی ہے ، پی سی بی کے نشانات کی طرف لیڈز کو سولڈر کرتی ہے۔ پروٹوٹائپنگ یا چھوٹے - پیمانے کی پیداوار کے ل {- ہول ایل ای ڈی کے ذریعے ، یہاں تک کہ سولڈرنگ آئرن کا استعمال کرتے ہوئے ہاتھ سے بھی سولڈر کیا جاسکتا ہے ، جس کی وجہ سے وہ شوق اور DIY منصوبوں میں مقبول ہوتا ہے۔

ایس ایم ڈی اسمبلی کے مقابلے میں -} ہول اسمبلی عمل معمولی غلط بیانیوں کو زیادہ روادار ہے ، کیونکہ لیڈز پی سی بی کے سوراخوں میں داخل کرتے وقت میکانکی گائیڈ فراہم کرتے ہیں۔ تاہم ، کیونکہ ہر ایک - سوراخ کے جزو کے ذریعے پی سی بی کے ذریعہ سوراخ کرنے کے لئے ایک سوراخ کی ضرورت ہوتی ہے ، لہذا پی سی بی کے لئے خود مینوفیکچرنگ کا عمل قدرے زیادہ پیچیدہ اور وقت - استعمال ہوتا ہے ، خاص طور پر بہت سارے بورڈ کے لئے - ہول اجزاء کے ذریعے۔ مزید برآں ، - کے ذریعے سوراخ اسمبلی اعلی - کثافت پی سی بی کے لئے کم موزوں ہے ، کیونکہ سوراخ اور لیڈ وقفہ کاری کی حد کتنی قریب سے اجزاء کو ایک ساتھ رکھ سکتی ہے۔

4. برقی اور تھرمل کارکردگی

4.1 بجلی کی خصوصیات

بجلی کی کارکردگی کے لحاظ سے ، دونوں ایس ایم ڈی اور - ہول ایل ای ڈی کے ذریعہ مخصوص ماڈل اور کارخانہ دار کے لحاظ سے اسی طرح کے برائٹ افادیت اور رنگ رینڈرنگ انڈیکس حاصل کرسکتے ہیں۔ تاہم ، ایس ایم ڈی ایل ای ڈی اکثر ان کی عین مطابق جگہ اور یکساں سولڈرنگ کی وجہ سے اعلی - کثافت کی صفوں میں زیادہ مستقل برقی خصوصیات رکھتے ہیں۔ - ہول ایل ای ڈی کے ذریعے ، جبکہ قابل اعتماد ہے ، جب بڑی تعداد میں سوار ہوتے ہیں تو ان کے فارورڈ وولٹیج اور چمک میں قدرے زیادہ تغیر ہوسکتا ہے ، خاص طور پر اگر دستی طور پر سولڈرڈ ہو۔

ایس ایم ڈی ایل ای ڈی رنگین درجہ حرارت اور طول موج کی ایک وسیع رینج میں دستیاب ہیں ، بشمول الٹرا وایلیٹ (یووی) اور اورکت (IR) اخراج جیسے ایپلی کیشنز کے لئے خصوصی اقسام۔ - کے ذریعے ہول ایل ای ڈی بھی رنگوں کا ایک وسیع اسپیکٹرم پیش کرتے ہیں ، لیکن ان کے بڑے پیکیج کا سائز کچھ مخصوص خصوصی ایپلی کیشنز کی چھوٹی چھوٹی چیز کو محدود کرسکتا ہے۔

4.2 تھرمل مینجمنٹ

تھرمل مینجمنٹ ایل ای ڈی کی کارکردگی اور عمر میں ایک اہم عنصر ہے ، کیونکہ ضرورت سے زیادہ گرمی ایل ای ڈی ڈائی کو خراب کرسکتی ہے اور روشنی کی پیداوار کو کم کرسکتی ہے۔ ایس ایم ڈی ایل ای ڈی میں عام طور پر - ہول ایل ای ڈی کے مقابلے میں بہتر تھرمل چالکتا ہوتی ہے کیونکہ ان کا فلیٹ پیکیج پی سی بی سے براہ راست رابطے کی اجازت دیتا ہے ، جو گرمی کے سنک کے طور پر کام کرتا ہے۔ پی سی بی پر ایس ایم ڈی پیڈ کے سولڈر جوڑ اور بڑے سطح کے رقبے سے گرمی کو زیادہ موثر انداز میں ختم کرنے میں مدد ملتی ہے ، خاص طور پر پی سی بی میں جو حرارت کی کھپت کے لئے تیار کردہ تھرمل ویاس یا تانبے کے طیاروں کے ساتھ۔

دوسری طرف - ہول ایل ای ڈی کے ذریعے ، گرمی کی کھپت کے ل their ان کی سیسوں اور آس پاس کی ہوا پر انحصار کریں۔ لیڈز ، جو اکثر پتلی ہوتے ہیں اور پی سی بی سے محدود رابطہ رکھتے ہیں (صرف سولڈرڈ پوائنٹس پر) ، ایل ای ڈی ڈائی سے دور گرمی کا انعقاد کرنے میں کم موثر ہیں۔ یہ اعلی - پاور ایپلی کیشنز میں ایک نقصان ہوسکتا ہے جہاں حرارت کی تعمیر ایک مسئلہ بن سکتی ہے۔ تاہم ، کم - پاور انڈیکیٹر ایل ای ڈی کے لئے جو کم سے کم گرمی کا اخراج کرتے ہیں ، تھرمل کارکردگی کا فرق نہ ہونے کے برابر ہوسکتا ہے۔

5. درخواست کے منظرنامے

5.1 ایس ایم ڈی ایل ای ڈی ایپلی کیشنز

ان کے چھوٹے سائز اور اعلی کثافت کی وجہ سے ، ایس ایم ڈی ایل ای ڈی بڑے پیمانے پر ان ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے جہاں جگہ محدود ہے اور اعلی کارکردگی کی ضرورت ہے۔ کچھ عام درخواستوں میں شامل ہیں:

صارفین کے الیکٹرانکس: اسمارٹ فونز ، ٹیبلٹ اور لیپ ٹاپ بیک لائٹنگ ڈسپلے ، اسٹیٹس انڈیکیٹرز اور ٹارچ لائٹس کے لئے ایس ایم ڈی ایل ای ڈی کا استعمال کرتے ہیں۔ چھوٹے 0603 یا 0805 ایس ایم ڈی ایل ای ڈی ان آلات کے کمپیکٹ اندرونی مقامات پر فٹ ہونے کے لئے مثالی ہیں۔

ایل ای ڈی ڈسپلے اور لائٹنگ: بڑی ویڈیو دیواریں ، ٹی وی اسکرینیں ، اور آٹوموٹو ڈیش بورڈز متحرک ، اعلی - ریزولوشن ڈسپلے بنانے کے لئے صفوں میں ایس ایم ڈی ایل ای ڈی کا استعمال کرتے ہیں۔ لائٹنگ میں ، ایس ایم ڈی ایل ای ڈی کو ریسیسڈ لائٹنگ ، پٹی لائٹس اور آرائشی لائٹنگ میں استعمال کیا جاتا ہے جہاں ایک پتلا پروفائل ضروری ہے۔

اعلی - کثافت پی سی بی: الیکٹرانک آلات جیسے گیمنگ کنسولز ، ڈیجیٹل کیمرے ، اور پیچیدہ صنعتی کنٹرولرز میں ، ایس ایم ڈی ایل ای ڈی گھنے جزو کی جگہ کا تعین کرنے کی اجازت دیتا ہے ، جس سے فعالیت کو برقرار رکھنے کے دوران سرکٹس کی چھوٹی چھوٹی چیز کو قابل بناتا ہے۔

5.2 کے ذریعے - ہول ایل ای ڈی ایپلی کیشنز

- کے ذریعے ہول ایل ای ڈی ایپلی کیشنز میں مقبول رہیں جہاں ان کے مخصوص فوائد فائدہ مند ہیں:

صنعتی اور مکینیکل سازوسامان: مشینری ، کنٹرول پینل ، اور بھاری - ڈیوٹی ڈیوائسز میں ، - ہول ایل ای ڈی کے ذریعے ان کی مضبوطی اور تبدیلی کی آسانی کے ل. ترجیح دی جاتی ہے۔ سخت لیڈز کچھ معاملات میں نازک ایس ایم ڈی سولڈر جوڑوں سے بہتر کمپن اور مکینیکل تناؤ کا مقابلہ کرسکتی ہیں۔

شوق اور پروٹو ٹائپنگ پروجیکٹس: DIY کے شوقین اور طلباء اکثر - ہول ایل ای ڈی کے ذریعے استعمال کرتے ہیں کیونکہ انہیں بنیادی ٹولز کے ساتھ سنبھالنا آسان ہوتا ہے ، اور مہنگے چننے کی ضرورت نہیں ہے - اور - جگہ کا سامان یا ریفلو اوونس۔ بریڈ بورڈ سرکٹس ، مثال کے طور پر ، آسانی سے اندراج اور دوبارہ ترتیب دینے کے لئے - ہول اجزاء کے ذریعے انحصار کرتے ہیں۔

اعلی - کمپن یا سخت ماحول: ہوائی جہاز کے کاک پٹ کے اشارے ، سمندری الیکٹرانکس ، اور آٹوموٹو بیرونی لائٹنگ (کچھ معاملات میں) جیسے ایپلی کیشنز میں ، - ہول ایل ای ڈی کے ذریعے ان کے مکینیکل استحکام کے لئے منتخب کیا جاسکتا ہے۔ کے ذریعے - ہول بڑھتے ہوئے ماحول میں ایک زیادہ محفوظ منسلکہ فراہم کرتا ہے جہاں مستقل کمپن ممکنہ طور پر ایس ایم ڈی اجزاء کو ختم کرسکتی ہے۔

6. لاگت کے تحفظات

6.1 ایس ایم ڈی ایل ای ڈی

ایس ایم ڈی ایل ای ڈی کی ابتدائی لاگت - ہول ایل ای ڈی کے ذریعہ قدرے زیادہ ہوسکتی ہے ، خاص طور پر خصوصی اعلی - پاور یا اعلی - چمک ماڈل کے لئے۔ تاہم ، جب پورے مینوفیکچرنگ کے عمل پر غور کیا جائے تو ، ایس ایم ڈی ٹکنالوجی اعلی - حجم کی پیداوار میں لاگت کی اہم بچت پیش کرتی ہے۔ خودکار انتخاب - اور - جگہ اور ریفلو سولڈرنگ کے عمل - سوراخ اسمبلی کے مقابلے میں تیز اور زیادہ موثر ہیں ، جس سے مزدوری کے اخراجات اور پیداوار کے وقت کو کم کیا جاسکتا ہے۔ مزید برآں ، ایس ایم ڈی اجزاء کے ساتھ ڈبل - رخا پی سی بی استعمال کرنے کی صلاحیت مزید کمپیکٹ ڈیزائنوں کی اجازت دیتی ہے ، جو بورڈ کے سائز کو کم کرکے پی سی بی مینوفیکچرنگ لاگت کو کم کرسکتی ہے۔

منفی پہلو پر ، ایس ایم ڈی اسمبلی کے سازوسامان میں سرمایہ کاری (جیسے - اور - جگہ مشینیں اور ریفلو اوون) کافی حد تک کم - حجم کی پیداوار یا پروٹوٹائپنگ کے لئے موثر ہے۔

6.2 کے ذریعے - ہول ایل ای ڈی

- کے ذریعے ہول ایل ای ڈی عام طور پر انفرادی طور پر خریدنے کے لئے کم مہنگا ہوتا ہے ، خاص طور پر معیاری سائز جیسے 5 ملی میٹر سرخ یا سبز اشارے۔ چھوٹے بیچوں کے لئے اسمبلی کا عمل بھی سستا ہے ، کیونکہ یہ بنیادی سولڈرنگ ٹولز کے ساتھ دستی طور پر کیا جاسکتا ہے۔ تاہم ، بڑی - پیمانے کی تیاری کے ل the ، مزدوری - سوراخوں اور لہر کے ذریعے سولڈر ڈالنے کی انتہائی نوعیت خود کار ایس ایم ڈی عمل کے مقابلے میں زیادہ مہنگا پڑ جاتی ہے۔ - ہول اجزاء کے ذریعے وقفہ کاری کی ضروریات کی وجہ سے بڑے پی سی بی کی ضرورت پی سی بی کے اخراجات میں بھی اضافہ کرسکتی ہے ، خاص طور پر پیچیدہ سرکٹس کے ل .۔

7. مکینیکل اور ماحولیاتی تحفظات

7.1 مکینیکل طاقت

- کے ذریعے ہول ایل ای ڈی کو اپنے معروف ڈیزائن کی وجہ سے مکینیکل طاقت میں فائدہ ہوتا ہے۔ لیڈز پی سی بی کے ذریعہ جسمانی اینکر مہیا کرتے ہیں ، جو ان ایپلی کیشنز میں اہم ہوسکتے ہیں جہاں پی سی بی کو نرم یا جسمانی تناؤ کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے۔ ایس ایم ڈی ایل ای ڈی ، جبکہ سولڈر جوڑوں کے ذریعہ محفوظ طریقے سے منسلک ہیں ، اگر پی سی بی جھکا ہوا ہے یا اچانک اثر پڑتا ہے تو ، مکینیکل نقصان کا زیادہ خطرہ ہے ، کیونکہ سولڈر جوڑ کریک کر سکتے ہیں یا اجزاء کو بورڈ سے بھونکا جاسکتا ہے۔

7.2 ماحولیاتی مزاحمت

دونوں ایل ای ڈی اقسام کو ماحولیاتی تحفظ کے ساتھ ڈیزائن کیا جاسکتا ہے ، جیسے نمی اور کیمیائی مادوں کے خلاف مزاحمت کرنے کے لئے ایپوسی انکپسولیشن۔ تاہم ، ان کی فلیٹ سطح کے ساتھ ایس ایم ڈی ایل ای ڈی پیکیج کے تحت نمی کے جمع ہونے کا زیادہ خطرہ ہوسکتا ہے اگر مناسب طریقے سے انکپولیٹ نہیں کیا گیا ہے ، خاص طور پر مرطوب ماحول میں۔ - ہول ایل ای ڈی کے ذریعہ ، بورڈ کے ذریعے پھیلی ہوئی ان کی لیڈز کے ساتھ ، پی سی بی میں ہی نمی میں دخول کے لئے بہتر مزاحمت ہوسکتی ہے ، کیونکہ سولڈرنگ کے عمل کے دوران سوراخوں کو زیادہ آسانی سے سیل کیا جاسکتا ہے۔

8 مستقبل کے رجحانات

چونکہ الیکٹرانکس انڈسٹری منیٹورائزیشن ، اعلی انضمام ، اور توانائی کی کارکردگی کی طرف رجحان جاری رکھے ہوئے ہے ، زیادہ تر نئی ایپلی کیشنز میں ایس ایم ڈی ایل ای ڈی کا غلبہ حاصل ہوگا۔ چھوٹے ، ہوشیار آلات کی مانگ میں بہتر تھرمل اور آپٹیکل کارکردگی کے ساتھ چھوٹے چھوٹے ایس ایم ڈی پیکیجوں کی ترقی کو آگے بڑھائے گا۔ سولڈرنگ ٹکنالوجی اور خودکار اسمبلی میں پیشرفت لاگت کو مزید کم کرے گی اور ایس ایم ڈی ایل ای ڈی کی وشوسنییتا کو بہتر بنائے گی۔

اس نے کہا ، - کے ذریعے ہول ایل ای ڈی جلد ہی کسی بھی وقت متروک نہیں ہوگا۔ ان کی سادگی ، پروٹو ٹائپنگ میں استعمال میں آسانی ، اور سخت ماحول کے ل suit مناسبیت سے یہ یقینی بنائے گا کہ وہ طاق بازاروں اور کم - ٹیک ایپلی کیشنز میں ایک قابل عمل آپشن رہے ہیں۔ مزید برآں ، لیگیسی سسٹم میں - ہول اجزاء کے ذریعے اور تعلیمی مقاصد کے لئے ہمیشہ ضرورت ہوگی ، جہاں ان کا سیدھا سا ڈیزائن ابتدائیوں کو بنیادی الیکٹرانکس کو سمجھنے میں مدد کرتا ہے۔

9. نتیجہ

خلاصہ یہ ہے کہ ، ایس ایم ڈی ایل ای ڈی کے درمیان اور - ہول ایل ای ڈی کے ذریعے انتخاب مختلف عوامل پر منحصر ہے ، بشمول درخواست کی ضروریات ، پیداوار کا حجم ، لاگت پر غور و فکر اور ڈیزائن کی رکاوٹیں۔ ایس ایم ڈی ایل ای ڈی کومپیکٹ ، اعلی - کثافت ، خودکار پیداوار کے منظرنامے ، جدید الیکٹرانک آلات کے لئے خلائی کارکردگی اور عمدہ تھرمل مینجمنٹ کی پیش کش میں ایکسل۔ دوسری طرف ، - ہول ایل ای ڈی کے ذریعے ، ان حالات میں ترجیح دی جاتی ہے جہاں سادگی ، دستی اسمبلی میں آسانی اور مکینیکل مضبوطی زیادہ اہم ہوتی ہے۔

ان کے جسمانی ڈیزائن ، مینوفیکچرنگ کے عمل ، کارکردگی کی خصوصیات ، اور ایپلی کیشنز میں کلیدی اختلافات کو سمجھنے سے ، انجینئرز اور ڈیزائنرز اپنے مخصوص منصوبوں کے لئے ایل ای ڈی کی مناسب ترین قسم کا انتخاب کرسکتے ہیں۔ جیسے جیسے ٹکنالوجی تیار ہوتی ہے ، دونوں قسم کے ایل ای ڈی لائٹنگ اور الیکٹرانک ڈیزائن کے مستقبل کی تشکیل میں اہم کردار ادا کرتے رہیں گے ، ہر ایک کو ہمیشہ - تبدیل کرنے والی صنعت میں انوکھی ضروریات کی خدمت کرتی ہے۔